在制造业企业数字化转型的过程中，设备智能化控制与调度是首要突破的瓶颈。由于设备数量庞大、品牌混杂，企业往往陷入“连不通、控不准、调不优、挖不深”的困境。

基于此，CGBox工业AI数字底座以边缘计算与AI模型为双轮驱动，深度融合智能决策、精准控制、协同优化，让设备从“被动执行工具”进化为“主动思考单元”，构建先进的生产运营管理模式和运行机制，全面提升企业的制造工艺水平，保障企业产品的高质量生产，为工业制造带来革命性转机。

作为CGBox底座的核心硬件之一，CBox边缘智控终端以“小体积、强兼容”重构工业控制逻辑。其支持150余种数据采集协议，可无缝对接主流设备，单台即可替代传统DTU与PLC，实现数据采集与控制一体化升级。

CBox边缘智控终端核心能力在于将算力和 AI 带到了设备边，在不需要更换或改造的情况下，使用AI模型让传统的智能系统设备升级为人工智能设备。例如，通过工业摄像头与机械臂联动，CBox可实时识别产品裂纹、毛刺等缺陷，并驱动机械臂完成分拣、拼接等精细操作，精度与效率远超人工。在现代家具领域的运用中，CBox通过“木材色选与纹理识别”、“木材缺陷检测”等AI模型的应用实现了木材视觉检测与智能分选，有效提高了AA料和AB料的产品质量与附加值。

多台CBox边缘智控终端与GBox边缘数据中心联动，形成覆盖全生产场景的工业AI数字底座。CBox负责边缘侧实时数据处理与设备控制，GBox则汇聚全局数据，通过智能调度算法优化资源分配，实现设备间的“思考式”协同。无论是生产线故障诊断、状态预测，还是跨环节参数优化，CGBox工业AI数字底座均能快速响应完成动态调整，让原本“冷冰冰”的设备变得“开口说话”、会进行“工作总结”、能自动“执行指令”，使整条生产线化身“会思考、自进化”的智能生命体。

CGBox工业AI数字底座一整套方案投入仅几万元，企业用得起、有价值。相关产品及技术获得中国轻工联合会科技进步一等奖。基于CGBox工业AI数字底座部署打造的冠英AI边缘智控终端研发与共享智造工厂，获得了工信部“工业互联网+边缘计算”试点示范，入选了江西省2025年第一批次“数智工厂”。未来冠英科技集团将坚持创新驱动发展，在这场由数据驱动的智能革命中，助力千行百业跨越数字化转型鸿沟，迈向高质量发展的新时代。